?開(kāi)挖機(jī)的人都不是一般人!但...挖機(jī)有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)故障,今天匯發(fā)機(jī)械為你講解挖掘機(jī)常見(jiàn)經(jīng)典故障及處理辦法。
1. 所有操作突然無(wú)響應(yīng)
現(xiàn)象:挖掘機(jī)在使用過(guò)程中突然出現(xiàn)所有操作全都沒(méi)有反應(yīng),但發(fā)動(dòng)機(jī)仍正常運(yùn)行。
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處理辦法:根據(jù)此故障現(xiàn)象,打開(kāi)液壓鎖操作手柄處的側(cè)蓋,測(cè)試?yán)锩孑p觸式二位開(kāi)關(guān),工作也正常。再打開(kāi)主泵側(cè)蓋,拔去先導(dǎo)閥線圈的插頭,啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),釋放液壓鎖手柄,測(cè)得先導(dǎo)閥插頭的端電壓為27V,正常。后又測(cè)得先導(dǎo)閥電磁線圈的電阻為8MΩ(正常值為27Ω),說(shuō)明電磁線圈已損壞。因本地?zé)o法購(gòu)到同型號(hào)線圈,決定自己繞線圈。先車(chē)好骨架后用 φ0.21mm的高強(qiáng)度漆包線在線圈骨架上整齊地密繞2000匝(此線圈電阻為28Ω),再將原來(lái)線圈的插頭與新線圈的接頭連接,并用布帶捆扎好,將線圈做浸漆絕緣烘干處理后,裝回原挖掘機(jī),故障即消失。
2. 動(dòng)臂提升無(wú)力且左回轉(zhuǎn)緩慢
現(xiàn)象:挖掘機(jī)的動(dòng)臂提升無(wú)力,左回轉(zhuǎn)緩慢;當(dāng)繼續(xù)作業(yè)O.5h后,油溫一升高,動(dòng)臂就無(wú)法提升,同時(shí)左回轉(zhuǎn)幾乎不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
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處理辦法:分析認(rèn)為,在其他動(dòng)作正常、主泵和主溢流閥完好的情況下,引起動(dòng)臂無(wú)力的原因可能是:①主控制閥與滑閥閥芯及閥體因磨損導(dǎo)致間隙過(guò)大,造成內(nèi)漏較大。②過(guò)載閥、補(bǔ)油閥損壞或調(diào)壓過(guò)低。③動(dòng)臂缸密封損壞導(dǎo)致內(nèi)泄。④先導(dǎo)控制油路有故障。
在油溫45~55℃時(shí),對(duì)上述4個(gè)原因逐項(xiàng)進(jìn)行了檢查,結(jié)果前3項(xiàng)均沒(méi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,但在檢查先導(dǎo)油路時(shí),發(fā)現(xiàn)控制動(dòng)臂提升的先導(dǎo)閥手柄下有漏油現(xiàn)象。發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),測(cè)得動(dòng)臂提升先導(dǎo)油I壓只有2MPa(標(biāo)準(zhǔn)值為3.3MPa),在這樣低的先導(dǎo)油壓控制下,自然不能將主控制閥閥芯推到行程最大的位置,因系統(tǒng)內(nèi)的流量、壓力均不夠,從而造成動(dòng)臂提升無(wú)力。
解體先導(dǎo)閥后發(fā)現(xiàn),柱塞套內(nèi)的O形密封圈已損壞。換新后試機(jī),動(dòng)臂提升恢復(fù)正常。
此外,逐項(xiàng)檢查后發(fā)現(xiàn)過(guò)載閥上的先導(dǎo)閥錐閥芯磨損嚴(yán)重。將其在高精度外圓磨床上修磨后,裝機(jī)試驗(yàn),左、右回轉(zhuǎn)都恢復(fù)正常。
3. 泵柱塞與缸體“咬死”
現(xiàn)象:挖掘機(jī)大修并更換液壓泵的缸體和柱塞后,液壓泵不工作并伴有異響。拆檢發(fā)現(xiàn),柱塞與缸體黏在一起,呈“咬死”狀態(tài)。對(duì)缸體和柱塞進(jìn)行金相組織分析后,確認(rèn)是殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體,溫度越低,轉(zhuǎn)變量越大。在寒冷季節(jié),殘余轉(zhuǎn)變?cè)诤芏痰臅r(shí)間內(nèi)即完成,致使柱塞因其體積瞬間增大而出現(xiàn)“ 咬死”現(xiàn)象。
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處理辦法:可用專(zhuān)用量具測(cè)量出液壓泵缸體和柱塞在室溫下的配合間隙;將缸體和柱塞分別進(jìn)行冷處理,即放在-50~-60℃的地方,30min后取出;用磨床對(duì)柱塞進(jìn)行磨削加工至室溫時(shí)的配合尺寸;對(duì)柱塞表面進(jìn)行激光淬火;用金屬專(zhuān)用拋光膏對(duì)柱塞表面再進(jìn)行拋光處理,裝復(fù)后故障排除。
4. 左右回轉(zhuǎn)緩慢無(wú)力
現(xiàn)象:挖掘機(jī)突然轉(zhuǎn)臺(tái)向右旋轉(zhuǎn)緩慢無(wú)力。
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處理辦法:在操縱閥工作正常情況下,將回轉(zhuǎn)馬達(dá)的兩根高壓油管對(duì)調(diào)安裝后,結(jié)果正好相反,即向右旋轉(zhuǎn)正常,向左旋轉(zhuǎn)變得緩慢無(wú)力。由此可知,問(wèn)題不在回轉(zhuǎn)馬達(dá),而在回轉(zhuǎn)馬達(dá)的安全閥上。經(jīng)查,回轉(zhuǎn)馬達(dá)的安全閥閥芯與閥座之間卡有臟物。清洗后故障排除。
5. 動(dòng)臂自行下沉
現(xiàn)象:挖掘機(jī)動(dòng)臂操縱桿置于中間位置時(shí),突然自行沉降。在更換新活塞密封件后,故障依舊。
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處理辦法:經(jīng)驗(yàn)判斷,故障應(yīng)在操縱閥上。如果操縱閥工作良好(無(wú)內(nèi)漏),則確定應(yīng)是動(dòng)臂缸的過(guò)載閥有故障,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),該閥的閥芯和閥體之間卡有臟物。清洗、裝復(fù)后,故障排除。
6. 鏟斗不能正常工作
現(xiàn)象:挖掘機(jī)在剛開(kāi)始施工時(shí)各項(xiàng)動(dòng)作都正常,但鏟斗挖掘速度緩慢,工作一段時(shí)間以后,隨著油溫的升高鏟斗缸逐漸變得無(wú)力,鏟斗裝不滿(mǎn),不能正常工作。
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處理辦法:檢查先導(dǎo)壓力。機(jī)器剛開(kāi)始工作時(shí),油溫較低,先導(dǎo)壓力為3.5 MPa,鏟斗進(jìn)行挖掘時(shí),先導(dǎo)壓力降至2.5MPa;當(dāng)油溫升高至55℃以上后,先導(dǎo)壓力為3.0MPa,若此時(shí)進(jìn)行鏟斗挖掘,先導(dǎo)壓力即降至 2.0MPa以下。可見(jiàn),鏟斗挖掘先導(dǎo)油路存有泄漏,致使先導(dǎo)壓力油不能完全打開(kāi)主換向閥,故鏟斗挖掘速度緩慢。拆檢液控?fù)Q向閥,發(fā)現(xiàn)其閥芯已嚴(yán)重磨損,與閥體的配合間隙很大,磨損量已超過(guò)了允許的極限值,導(dǎo)致油液大量泄漏。更換液控?fù)Q向閥后故障排除。
7. 不能回轉(zhuǎn)及回轉(zhuǎn)角度偏大
現(xiàn)象:挖掘機(jī)除回轉(zhuǎn)外其他部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常,因?yàn)橹鞅煤妥詨簻p壓閥為挖掘機(jī)液壓部分的共用元件,故說(shuō)明主泵和自壓減壓閥不存在故障。
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處理辦法:在回轉(zhuǎn)電磁閥控制油路的出口處,接一個(gè)三通接頭并連接一只量程4MPa的壓力表,操作挖掘機(jī)進(jìn)行回轉(zhuǎn),結(jié)果發(fā)現(xiàn)此處的壓力僅為O.1MPa,說(shuō)明解除制動(dòng)的油壓太低,無(wú)法解除制動(dòng),從而使挖掘機(jī)不能回轉(zhuǎn)。在拆卸回轉(zhuǎn)鎖定電磁閥時(shí)發(fā)現(xiàn),閥芯已被卡住,取出閥芯時(shí)看見(jiàn)里面有一小段破損的O形密封圈。清洗各元件,重新安裝后試機(jī),回轉(zhuǎn)動(dòng)作恢復(fù)正常,故障排除。
挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)操作結(jié)束,操作手柄已處于中位時(shí),挖掘機(jī)在慣性力的作用下回轉(zhuǎn)角偏大,無(wú)法停在預(yù)定位置。據(jù)分析,這種象是由于回轉(zhuǎn)制動(dòng)不及時(shí)或制動(dòng)力不足造成的,它與解除制動(dòng)的油壓大小及回轉(zhuǎn)鎖定磁閥、回轉(zhuǎn)制動(dòng)片和制動(dòng)密封等零部件有關(guān)。在檢查制動(dòng)回油路時(shí)發(fā)現(xiàn),在回油路的節(jié)流孔處有一膠質(zhì)顆粒物,節(jié)流孔雖沒(méi)有完全被堵死,但已導(dǎo)致回油過(guò)慢,使得制動(dòng)部分起作用的時(shí)間推遲,因此使上部回轉(zhuǎn)停止時(shí)滑移量(即回轉(zhuǎn)角度)過(guò)大。清洗各元件特別是節(jié)流孔及細(xì)小油道。安裝各元件后試機(jī)時(shí),回轉(zhuǎn)滑移量已在規(guī)定的范圍內(nèi),故障排除。
8. 前進(jìn)或后退均向右跑偏
現(xiàn)象:挖掘機(jī)在工作約5000h后出現(xiàn)了前進(jìn)或后退行走時(shí)均向右跑偏的現(xiàn)象。分析認(rèn)為,跑偏故障的原因主要與液壓主泵、泵調(diào)節(jié)器、主控制閥上的行走閥芯、中心接頭和行走馬達(dá)等液壓元件以及先導(dǎo)壓力、履帶張緊度等有關(guān)。
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處理辦法:將主控制閥與中心接頭之間為左、右行走供油的4根油管互換,試機(jī)時(shí)若故障現(xiàn)象已發(fā)生改變,證明中心接頭無(wú)故障,否則為中心接頭有故障,應(yīng)拆開(kāi)并找出故障原因。檢查了左、右行走控制閥閥芯,發(fā)現(xiàn)閥芯在閥體內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活,且無(wú)損壞情況,故可排除控制閥有故障。將兩主泵調(diào)節(jié)器互換后試機(jī)時(shí)發(fā)現(xiàn),行走跑偏的故障也隨之改變,這樣,就可判斷故障出在調(diào)節(jié)器上。拆開(kāi)調(diào)節(jié)器時(shí),發(fā)現(xiàn)其閥芯上的O形密封圈已老化損壞,致使閥芯運(yùn)動(dòng)不靈活,無(wú)法對(duì)斜盤(pán)角度進(jìn)行正常的調(diào)節(jié),因而使泵排量變小,行走速度減慢,機(jī)器行駛時(shí)向右跑偏。清洗泵調(diào)節(jié)器,更換O形圈,裝復(fù)后試機(jī),故障消失。
9. 斗桿動(dòng)作無(wú)力
現(xiàn)象:挖掘機(jī)出現(xiàn)斗桿動(dòng)作無(wú)力,疑為斗桿缸內(nèi)泄。
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處理辦法:拆修該缸時(shí)發(fā)現(xiàn),活塞上的兩道密封已開(kāi)裂破損,且缸的端蓋和活塞均有輕微拉傷的痕跡。于是用金相砂紙將活塞及缸蓋進(jìn)行了拋光處理,同時(shí)更換了一套原裝密封修理包。但運(yùn)行不到一個(gè)月又突然出現(xiàn)斗桿伸出無(wú)力,且機(jī)器空載時(shí)斗桿缸活塞桿有反彈現(xiàn)象。進(jìn)一步分析認(rèn)為,可能是由于主控閥中的斗桿控制閥及溢流閥閥芯發(fā)卡所致。但拆解斗桿的控制閥時(shí)發(fā)現(xiàn),閥芯在閥體內(nèi)活動(dòng)自如,無(wú)拉傷痕跡和發(fā)卡現(xiàn)象,且彈簧也未斷裂,說(shuō)明該閥無(wú)故障。最后解體了斗桿缸無(wú)桿腔油路上的溢流閥,發(fā)現(xiàn)有一小塊橡膠卡住了該閥的閥芯。取出該橡膠塊,清洗了閥體,裝復(fù)后試機(jī),故障消失。
10. 履帶行走裝置“啃軌”及預(yù)防
現(xiàn)象:“啃軌”是履帶式工程機(jī)械的典型故障之一,整機(jī)行走時(shí),會(huì)影響導(dǎo)向輪、托輪、驅(qū)動(dòng)輪、支重輪及履帶的使用壽命。造成“啃軌”的根本原因是:履帶不能正確的卷繞;“四輪”的中心面不重合。
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處理辦法:若發(fā)生“啃軌”,首先要檢查導(dǎo)向輪安裝位置是否正確,應(yīng)避免歪斜。其次要檢查支重輪是否因軸向位置變動(dòng)而發(fā)生歪斜,定位槽是否嚴(yán)重磨損。再次要檢查驅(qū)動(dòng)輪齒塊中心線是否與導(dǎo)向輪、支重輪中心線重合。檢查臺(tái)車(chē)架是否因變形而改變與導(dǎo)向、支重、驅(qū)動(dòng)輪的位置關(guān)系。
引起“啃軌”的原因是非常復(fù)雜的,不但要重視加工、裝配過(guò)程中的質(zhì)量,更應(yīng)該在使用中經(jīng)常對(duì)行走部件進(jìn)行不定期的檢查、調(diào)整,即檢查導(dǎo)向輪外蓋與臺(tái)車(chē)梁之間的間隙,達(dá)不到要求時(shí)要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整:調(diào)整托輪的軸向位置;檢查后車(chē)架固定螺栓是否緊固:檢查導(dǎo)向輪與臺(tái)車(chē)架之間是否有異物等,以防止“啃軌”發(fā)生。
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